青島永碩智能電力科技有限公司
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拉絲機拉絲單絲表面氧化的原因
1.密封室冷卻水溫度過高,超過40度,密封室對單絲的冷卻效果達不到要求,導致單絲在高溫下遇氧退火氧化后溫度過高。
2.密封室冷卻液中皂化液含量低,會增加單絲與導輪之間的摩擦,單絲溫度再次升高,導致單絲表面氧化。
3.密封室內的水壓和冷卻水量不足,單根鋼絲無法達到滿意的冷卻效果。
解決方案:定期檢查冷卻循環水設備運行是否正常,冷卻效果是否正常;每隔一定時間在密封室內加入能提高皂化液濃度的物質,以改變冷卻水中皂化液的含量,并確保單絲在導向輪上能正常工作,定期檢查循環水水壓是否正常,生產過程中根據水情況不斷檢查。壓力的變化改變了進入密封室的冷卻水的壓力和數量。
產品外徑偏差的精確控制
由于起帆電纜銅絲設備的連續生產,拉拔速度將逐漸與退火不同步,由于拉拔速度慢、快,會導致鋼絲直徑不連續、不規則地變化。造成這種現象的原因如下:
1.儲絲輪張力不穩定。生產車間可能會有更多的使用氣壓的地方,這會導致拉絲機氣泵的氣壓升高或降低。這將使儲絲裝置的張力不恒定,拉絲速度不變,使拉絲力的張力不恒定,從而導致單根鋼絲外徑的偏差無法精確控制。
2.退火輪上銅線抖動。這使得銅線在松弛和緊密的狀態下退火,退火電流密度大而小,高速時銅線的強度相對較低,容易引起退火輪上的銅線著火,使銅線表面由于火花的作用而不均勻。
3.長期使用主電機齒輪箱造成的磨損。使拉絲恒速輪速與牽引速度和收線速度不匹配,形成單拉絲。
解決方法:充分潤滑貯絲器,高速運轉時避免鋼絲反向摩擦力,使拉絲變??;調整鋼絲張力,使拉絲行程始終接近退火輪;保證退火輪鋼圈的完整性,避免退火不穩定。G由于環的表面缺陷而產生的電流。
根據拉絲機的實際情況,對拉絲機進行了重新匹配:根據拉絲原理,確定了恒速輪的退火輪速度/速度=前滑系數x,確定了恒速輪和退火輪的直徑,確定了恒速輪和退火輪的速度。還可以測量退火輪,從而得到前滑系數,并利用前滑系數對拉拔機進行稱重。新的配套模具,使配套模具能夠滿足要求。
拉絲生產中常見斷絲原因分析
1.在拉拔模連續生產中,由于正常的磨損,拉拔模的固定競爭區變大。
2.各種棒的質量問題。