起帆電纜表面氧化、外徑偏差、頻繁斷絲、銅線拉絲3大常見問題解決方案

拉絲機拉絲單絲表面氧化的原因

1.密封室冷卻水溫度過高，超過40度，密封室對單絲的冷卻效果達不到要求，導致單絲在高溫下遇氧退火氧化后溫度過高。

2.密封室冷卻液中皂化液含量低，會增加單絲與導輪之間的摩擦，單絲溫度再次升高，導致單絲表面氧化。

3.密封室內的水壓和冷卻水量不足，單根鋼絲無法達到滿意的冷卻效果。

解決方案：定期檢查冷卻循環水設備運行是否正常，冷卻效果是否正常；每隔一定時間在密封室內加入能提高皂化液濃度的物質，以改變冷卻水中皂化液的含量，并確保單絲在導向輪上能正常工作，定期檢查循環水水壓是否正常，生產過程中根據水情況不斷檢查。壓力的變化改變了進入密封室的冷卻水的壓力和數量。

產品外徑偏差的精確控制

由于起帆電纜銅絲設備的連續生產，拉拔速度將逐漸與退火不同步，由于拉拔速度慢、快，會導致鋼絲直徑不連續、不規則地變化。造成這種現象的原因如下：

1.儲絲輪張力不穩定。生產車間可能會有更多的使用氣壓的地方，這會導致拉絲機氣泵的氣壓升高或降低。這將使儲絲裝置的張力不恒定，拉絲速度不變，使拉絲力的張力不恒定，從而導致單根鋼絲外徑的偏差無法精確控制。

2.退火輪上銅線抖動。這使得銅線在松弛和緊密的狀態下退火，退火電流密度大而小，高速時銅線的強度相對較低，容易引起退火輪上的銅線著火，使銅線表面由于火花的作用而不均勻。

3.長期使用主電機齒輪箱造成的磨損。使拉絲恒速輪速與牽引速度和收線速度不匹配，形成單拉絲。

解決方法：充分潤滑貯絲器，高速運轉時避免鋼絲反向摩擦力，使拉絲變??；調整鋼絲張力，使拉絲行程始終接近退火輪；保證退火輪鋼圈的完整性，避免退火不穩定。G由于環的表面缺陷而產生的電流。

根據拉絲機的實際情況，對拉絲機進行了重新匹配：根據拉絲原理，確定了恒速輪的退火輪速度/速度=前滑系數x，確定了恒速輪和退火輪的直徑，確定了恒速輪和退火輪的速度。還可以測量退火輪，從而得到前滑系數，并利用前滑系數對拉拔機進行稱重。新的配套模具，使配套模具能夠滿足要求。

拉絲生產中常見斷絲原因分析

1.在拉拔模連續生產中，由于正常的磨損，拉拔模的固定競爭區變大。

2.各種棒的質量問題。