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        綠燈行電纜——橡套電纜的生產過程中常見的五個問題

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        綠燈行電纜——橡套電纜的生產過程中常見的五個問題

        發布日期:2021-12-08 作者: 點擊:

        橡膠電纜在生產過程中,常會產生表面不光滑、表面有熟料顆粒(早期的硫化橡膠顆粒)或雜質;綠燈行電纜表面劃痕、擦傷、表面有凹痕、麻紋等。下面是造成橡套電纜在網絡中常見的五種類型,造成橡套電纜外觀缺陷的原因,供廣大橡套生產企業參考。


        首先,模套承線過長或過短,口模不光滑,開孔過大;機頭、模具或機體溫度過低;膠料塑形量小等都會造成橡套電纜表面不平整。


        二是供應的橡膠不潔凈,含雜質;膠料焦燒時間過短;擠橡機身、機頭貨口模溫度過高;機頭內橡膠流動不順,有橡料殘留死角;螺桿不光滑,粘膠等都可能導致橡套電纜表面出現熟料顆粒(早期硫化橡膠顆粒)或雜質。


        其三,模套不光滑,沒有倒角;有雜質或熟膠粒堵塞模具口;硫化管中有托管擦傷;硫化管出口密封橡膠墊圈孔徑過小等都會造成橡套電纜表面劃傷、擦傷。


        其四,模套孔徑過大;造成電線芯外層股線間單絲間孔隙率大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質;對磨具的離離度小,壓力小等都會造成橡套電纜表面的塌陷。


        五是模套孔徑過小,橡膠擠出量不足,不能有空隙填滿;造成線芯或纜芯跳線;對模距離短等都可能造成綠燈行電纜產生麻紋。


        本文網址:http://www.gokceyagmur.com/news/411.html

        關鍵詞:青島電纜,綠燈行電纜,起帆電纜

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